1.企业现状诊断，收集整理相关数据；
2.成立防错(POKAYOKE)管理委员会,明确职责，并在各部门建立机构及明确职责；
3.明确工作目标，制定项目实施计划；
4.指导企业识别工序FP化的时机和方法
    通过培训和具体指导，帮助企业了解开展工艺防错的最佳时机和常用方法。
5.辅导一批工序实现Pool-proof化
    确定若干工序作为FP化的对象。通过对这些工序的Pool-proof化，在帮助企业进一步了解和掌握工艺防错的技巧和方法的基础上，为企业大幅度降低误操作。
6.指导企业编写和完善工艺设计手册和各种检查表
    在编写和完善工艺设计文件过程中，应用各种简单、实用的检查表，使企业研发过程的防错设计在制度上得到保证。为将该项工作顺利地嵌入现行的管理体系和管理流程中，对现行的体系进行适当的修改和补充，并且通过方案评审会的形式，得到相关部门认可。
7. 项目鉴定
    基于编制的《防错案例集》等文件和相关实践，共同召开项目鉴定会。