2009年1月7日,星期三
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丰田生产方式(TPS)
质量改进
失效模式分析(FMEA)
新产品策划
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防错(POKAYOKE)
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现场5S管理咨询

    项目简介
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来。5S是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”。这五个词的日语读音(Seiri、Seiton、Seisou、SeiKetsu、SitsuKe)都是以S开头,所以简称为5S。
    咨询特色
1、咨询师大都具有多年在外资企业从事生产现场的工作经验;
2、已为多家企业提供了5S咨询服务,取得了丰硕成果,积累了丰富的辅导企业开展5S活动的经验;
3、我公司编写由计量出版社出版了《现场管理与5S》,并拥有大量国外企业5S管理的资料和信息。
    咨询流程

第一阶段 诊断策划阶段

 
1. 企业实地调查、收集企业资料,了解企业现场存在的问题;
2. 成立5S推进委员会,明确职责,并在各部门建立机构及职责;
3. 明确目标,制定项目策划书和制定项目实施计划;
第二阶段 实施阶段  
1. 项目培训及宣传造势;
2. 分阶段制定5S评价标准、三级检查制度和检查表以及考核细则;
3. 明确“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”活动的工作标准,实施并进行考核;
第三阶段 效果验证阶段  
1. 对项目的整体实施效果进行评估;
2. 出具《项目总结报告》。
    预期效果
1. 保证质量,提高工效;
2. 降低消耗,降低成本;
3. 保证机器设备的正常运转;
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
5. 提高班组长和工人现场改进的能力。
    咨询周期
咨询辅导周期:6—8个月。
 
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