2009年1月7日,星期三
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现场5S管理
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质量机能展开(QFD)
丰田生产方式(TPS)
质量改进
失效模式分析(FMEA)
新产品策划
QC小组活动
防错(POKAYOKE)
目视管理
 

 

丰田生产方式(TPS)咨询

    项目简介
丰田生产方式(Toyota Production System),其核心是通过持续的改进消除浪费(非增值)活动,并且缩短生产流程。“丰田生产方式”是丰田汽车公司在过去60年的生产中逐步完善起来的一套方法、体系。
它是一种以客户需求为拉动导向,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入成本获取最大限度利润,以效益显著改善为特征的一种全新的生产管理模式。
    咨询特色
1. 咨询师具有多年在制造业大型合资企业推进丰田生产方式的经验;
2. 已为多家企业提供了丰田生产方式咨询服务,取得了丰硕成果,积累了丰富的辅导企业的经验。
    咨询流程

第一阶段 诊断策划阶段

 
1. 企业实地调查、收集企业相关资料;
2. 建立推进丰田生产方式组织机构,明确职责,并在各部门建立机构及明确职责;
3. 明确目标,制定项目策划书和制定项目实施计划;
第二阶段 项目实施阶段
1. 项目培训及宣传造势的策划与实施;
2. 建立评价标准和考核制度及作业指导书,辅导企业制定阶段工作计划,及时总结阶段工作;
3. 实施5S、目视管理、看板拉动及准时化、自动化、均衡生产、一个流、差错预防等活动;
第三阶段 效果验证阶段  
1. 对项目的阶段及整体实施效果进行评估;
2. 出具《项目总结报告》。
    预期效果
1. 提高生产系统的灵活性,准时应对市场需求(不早不晚、不多不少);
2. 大幅度减少库存,减少制造过程的资金占压;
3. 优化生产线的配置和效率,养成全员持续改进的机制;
4. 提高企业持续改善的意识和能力。
    咨询周期
咨询辅导周期:6—18个月。
 
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