2009年1月7日,星期三
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卓越绩效模式(质量奖)
全面生产性维护(TPM)
现场5S管理
统计过程控制(SPC)
质量机能展开(QFD)
丰田生产方式(TPS)
质量改进
失效模式分析(FMEA)
新产品策划
QC小组活动
防错(POKAYOKE)
目视管理
 

 

质量改进咨询

    项目简介
质量改进是通过采取各种有效措施消除生产过程中产生的系统性的问题,增强满足质量要求的能力,是对现有的质量水平在质量控制的基础上加以提高,使产品质量达到一个新的水平、新的高度。
    咨询特色
1. 咨询师具有多年在制造业大型合资企业推进质量改进的经验;
2. 已为多家企业提供了质量改进咨询服务,取得了丰硕成果,积累了丰富的辅导企业的经验。
    咨询流程

第一阶段 准备阶段

 

1. 企业现场调研、发现问题;
2. 成立质量改进小组,明确职责,并在各部门建立机构及明确职责;
3. 明确目标,制定项目策划书和项目实施计划;

第二阶段 实施阶段
1. 对相关人员进行选题常用方法的培训(新老七种工具、统计过程控制、试验设计等等)及数据的收集和整理;
2. 诊断分析产生问题的各种影响因素、并进而确定主要影响因素;
3. 指导提出解决问题的对策、分析研究对策的有效性及实施对策;
第三阶段 效果验证及巩固阶段  

1. 通过活动前后的对比分析活动的效果;
2. 编写成果报告,成果报告发表并进行评价;
3. 对本次活动进行总结。

    预期效果
1. 提高优等品率,改善了与顾客关系,为企业增加效益;
2、降低废次品率,降低消耗,增加盈利;
3. 减少了返工翻修率,提高了工作效率;
4. 减少了新产品检验、筛选和试验费用;
5. 加速了新产品、新技术的开发,促进技术进步。
    咨询周期
咨询辅导周期:6—8个月。
 
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